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雙相鋼不銹鋼管的焊接工藝要點

雙相鋼不銹鋼管的焊接工藝要點

2021-11-01 09:25

  雙相鋼不銹鋼管受自身冶金特性的制約,限制了焊接方法的選擇,過高的焊接線能和過低的焊接線能不理想。 焊接線的能量過高時,焊接接頭的冷卻速度降低,有利于熱影響區和焊接金屬的鐵素體向奧氏體過渡,得到足夠量的奧氏體,但容易導致鐵素體晶粒的生長,產生有害的金屬間相,韌性降低,那么,下面一起了解下雙相鋼不銹鋼管的焊接工藝要點是什么吧!


不銹鋼無縫管


  因此,除了不能采用電渣焊外,埋弧焊和熔極電弧焊的使用也受到限制。 如果焊接線的能量過低,熱影響區和焊接金屬的奧氏體析出減少,會產生單一的鐵素體組織,大大降低各項性能。 因此,不應該采用電子束焊接和等離子電弧焊接。 目前常用的雙相不銹鋼焊接方法有手工電弧焊和鎢極氬弧焊兩種。

  雙相鋼不銹鋼管手工電弧焊是雙相不銹鋼最常用的焊接方法,靈活方便,適用全位置焊接。 雙相不銹鋼大多超低碳,因此焊條的藥皮多采用酸性的藥皮,焊條工藝性能一般良好。 鎢弧焊通常用于接頭根部的焊縫焊接,以及管道的焊接,也經常用于薄板焊接。 鎢弧焊保證優異的力學性能,特別是低溫韌性。

  近年來,焊接雙相鋼不銹鋼管時,也采用埋弧焊,但必須控制能量和層間溫度,同時選擇合適的坡口形式,前幾個焊接稀釋率過大,鐵素體量增加,冷卻速度過慢而導致脆化為了得到最佳的性能結果,焊接線能量和層間溫度需要做出最佳的選擇,通常焊接金屬的奧氏體量控制在60%~70%的范圍內。

  雙相鋼不銹鋼管焊接時,應考慮盡量選擇多道焊接。 因為后道焊接對前道焊接有熱處理作用,焊接金屬中的鐵素體進一步變為奧氏體,奧氏體成為優勢二相組織,與焊接相鄰的母材熱影響區組織中的奧氏體數也提高,焊接接頭整體的組織和性能得到改善。 在最后的焊接表面,焊接另一個工序焊接。 這樣,可以對表面焊接和鄰接的焊接熱影響區進行所謂的熱處理,有助于組織的改善和性能的提高。 這個工序焊接最后可以通過機械加工去除。 焊接后,一般不進行熱處理(包括應力消除處理和固溶處理)就容易發生脆化。 另外,由于注意控制層間溫度和線能量,一般不會產生敏化問題。

  以上介紹的就是雙相鋼不銹鋼管的焊接工藝要點是什么,如需了解更多不銹鋼無縫管、不銹鋼方矩管、不銹鋼衛生管,可隨時聯系我們!

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