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雙相鋼不銹鋼管的加工工藝

雙相鋼不銹鋼管的加工工藝

2021-10-15 10:47

  海洋石油平臺的立管長期受到波浪的沖刷,因此必須具備高強度、耐點腐蝕能力優良的材料。 其中,雙相鋼不銹鋼管兼具奧氏體和鐵素體組織,具有耐點蝕系數高、機械性能和耐氯離子腐蝕性能良好等優點,是理想的海洋石油平臺立管用材料,那么,下面一起了解下雙相鋼不銹鋼管的加工工藝吧!


不銹鋼方矩管


  但是,雙相鋼不銹鋼管對金屬間化合物等第三相析出很敏感,在焊接和熱處理的環節中如何控制生產工藝成為難點。

  說明完美的雙相鋼不銹鋼管的生產工藝。 其優先順序具體包括檢測原料、不銹鋼板的超聲波探傷、刨削、成形、預焊、正圓、切斷、焊接、定徑和熱處理、焊接線檢查、管端滲透檢查、水壓試驗、酸洗鈍化和成品檢查后的包裝入庫。

  其次是成形,在生產直縫焊管時,生產難點是有效賦予不銹鋼邊緣部彎矩的保證,傳統的成形技術難以解決,但雙相不銹鋼的屈服強度約為普通奧氏體不銹鋼的兩倍,成形難度也增大。

  柔性成形技術利用卷繞彎曲時的張力效果,最大限度地向不銹鋼帶的邊部施加彎矩; 另外,使用軋輥無極兼用的有利條件,可以根據不銹鋼帶的強度和厚度,自由調節彎曲邊緣時的成形度,以達到最佳的焊接條件。

  焊接,使用等離子弧焊和鎢極弧焊的復合焊接技術。 先使用等離子電弧焊接作為貫通熔接,呈現單面焊接、雙面成形的效果; 然后,在填充和蓋面進行鎢極電弧焊,焊接用純氬氣保護。 為了降低有害相的析出傾向,焊接加工時最好使用盡可能低的線能量,線能量最好小于16kJ/cm。 該外層間溫度對雙相不銹鋼的焊接極為重要,必須控制在100以下,過高的層間溫度會加大有害相的析出趨勢,最終影響產品性能。

  熱處理。 在焊接后的熱處理中使用感應爐對焊管整體進行固溶處理。 熱處理溫度達到1050-1120,用水淋浴冷卻到40以下。

  雙相組織中奧氏體的存在會降低高鉻鐵素體的脆性和晶粒生長傾向,提高焊接性和韌性,富鉻鐵素體會提高不銹鋼中奧氏體的屈服強度、耐晶界腐蝕和應力腐蝕能力,即鐵素體雙相組織具有高強度、高韌性由于維持耐間隙腐蝕能力,特別是氯化物、硫化物具有較高的應力腐蝕開裂能力,因此可以有效解決長期以來的煩惱。

  以上介紹的就是雙相鋼不銹鋼管的加工工藝,如需了解更多不銹鋼方矩管、不銹鋼衛生管、不銹鋼無縫管的內容,可隨時聯系我們!

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